11月5日，金陵石化催化重整裝置“金牌”主操董春雷，早早來到裝置控制室，用電腦查看操作參數曲線。董春雷曾在全國催化重整技能競賽中獲得金獎，正是有像董春雷一樣的操作人員精細操作、精心巡檢裝置現場，3號連續重整裝置成了中國石化先進裝置，2017年底開工以來，已安穩運行700多天，累計進料量達280萬噸，經濟效益良好。

　　該公司擁有3套采用不同工藝技術的催化重整裝置。1號裝置“資格最老”，采用法國第二代連續重整專利技術，于1997年建成投產;2號催化重整裝置采用美國UOP公司三代專利技術，芳烴抽提部分采用石油化工科學研究院自主開發的環丁砜抽提工藝，于2008年建成投產;3號催化重整裝置于2017年一次開車成功，采用中國石化自主知識產權SLCR連續重整工藝技術，裝置各項技術經濟指標在系統內名列前茅。

　　該公司不斷優化生產流程，靈活調整生產方案，確保生產效益最大化。這些連續重整裝置以該公司直餾石腦油為原料，生產富含芳烴的高辛烷值汽油組分，并副產重整氫氣、戊烷油、液化石油氣。其芳烴抽提單元以催化重整脫戊烷油為原料，生產苯、甲苯等多種產品。

　　該公司連續重整裝置各有工藝情態，需要采取不同的操作方法。“我們綜合3套連續重整裝置不同技術特點，不斷優化調整，在每套裝置上形成了獨特的操作法，有效確保裝置運行狀態最優。”該公司相關負責人介紹說，他們還根據裝置特點不斷進行技術革新，開展技術改造，增設氫氣、重整汽油互供管線，有效滿足確保緊急情況3套裝置互相保供，為確保安穩長滿優運行、實現整體效益最大化打下良好基礎。

　　而且，該公司連續重整“品種”多樣、路線各異，管理人員和技術骨干在實踐中不斷總結，形成了一套成熟的操作經驗，也培養出一支過硬的技術和操作人才隊伍，多次組織開工隊幫助兄弟企業新裝置開車。例如，3號連續重整裝置規模大、工藝復雜，新入職人員會在催化劑再生單元遇到較多“瓶頸”。為了幫助更好地掌握操作方法，董春雷這樣有經驗的“老師傅”經常對比裝置的特點，結合現場設備進行分析講解，一批批“后來者”成長成才。

　　董春雷參加的攻關小組根據連續重整裝置的特點，綜合對比分析，發現每天的催化劑粉塵量可以優化。多方查找資料，尤其對近幾年裝置生產數據進行研究，再經過操作調整優化，繼而優化了各項條件措施，降本成效明顯。催化劑粉塵大幅降低。而且，董春雷不斷優化原料、調整操作參數，通過優化重整反應壓力，增加產氫能力0.1%，效益十分明顯。

　　(竇豆 王恒)

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