為有效防范產品質量風險，確保產品質量受控，廣州石化通過立體式、全方位的管控，把事后管理變成事前預防，全員質量風險意識得到明顯提升，質量風險得到了有效控制。自2017年開展質量風險管理以來，連續兩年實現了正式質量投訴為零的好成績。

　　為做好質量管理，廣州石化自2016年7月開始有計劃地開展質量風險識別和管控工作。2016年11月30日，完成汽油、3#噴氣燃料、柴油三個產品的全過程質量風險識別;2017年4月30日，完成覆蓋所有煉油產品、化工產品的全過程質量風險識別與管控;2017年5月11日下發執行《廣州石化質量風險管理實施細則(試行)》;2018年把質量風險正式納入體系的日常管理。

　　為深入開展質量風險的識別和管控工作，廣州石化年初就明確了全年質量風險管控的重點工作：相關單位對前期質量風險識別和管控情況進行總結，分析存在問題，有的放矢改進;風險源的識別要涉及原油、添加劑及外購物料、生產過程、化驗管理、產品調和、貯運出廠、產品抽檢、客戶服務等環節，不留死角，覆蓋質量管控的全過程;管控措施要有針對性、可執行性，堅決杜絕大而全的泛泛措施;對質量管控過程中遇到突出的新問題及時分析、識別、評價，納入正常的質量風險管控中來。

　　2019年，生產調度部結合前期質量風險管理的實際情況對《廣州石化質量風險實施細則》進行了修訂并下發執行。組織各相關單位對風險清單逐一評估、審核，科學地對風險等級進行重新定級，并有針對性地提出管控措施。截至2019年9月共識別出高級及以上質量風險22項，中級及以下質量風險385項。

　　質量風險管理的重點在于對已經識別出的風險點的管控措施進行監督實施。作為歸口管理部門，生產調度部要求各相關單位每月對本部門的質量風險進行動態管理，并進行實施后效果驗證，形成閉環管理，然后上報生產調度部備案;生產調度部不定期抽查各單位具體措施落實情況，對于措施的有效性和措施是否落地進行核實;對于調整的措施和發生變化的風險等級是否列入下月質量風險清單，是否將質量風險管控行動落實到班組，是否開展質量風險的內部培訓，已經識別出的質量風險點是否再次發生質量問題等作為質量風險有效管控的依據。對于發現和存在的問題，在工藝質量例會上進行通報，同時進行考核。

　　(趙紅梅 范宗平 楊載松)

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