“綠水青山就是金山銀山。”隨著習近平總書記對環保工作提出新要求，全國環境保護的檢查力度也在不斷加大，國家對企業的環保要求也越來越嚴格。鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鐵廠燒結作業區從2011年11月投產至今，一直都是秉承公司“以人為本、安全生產、循環經濟、綠色低碳”的發展理念，積極響應公司環保工作要求，出臺了一系列措施來壓實節能和環保工作，力求達到環保要求。

　　技改挖掘節能潛力

　　為了降低電耗，該作業區與設備室聯合開展技術攻關，先后將兩個系列環冷機的6臺風機改為三元流風機。改進后，平均每臺風機電耗下降10%，每臺每小時節約用電110千瓦時，6臺風機每天減少用電15840千瓦時，每年可節電5702400千瓦時，平均按0.56元/千瓦時電價計算，每年可節約電費300多萬元。為了降低燒結礦固體燃耗，該作業區先后在兩臺360平方米燒結機上試驗厚料層操作。經過作業區王德攀技能大師工作室和全體干部職工的共同努力，燒結機料層平均比原來提高了50毫米，每噸燒結礦降低固體燃耗2.3千克。為了提高燒結礦產量，該作業區將兩個系列二次混合機筒體內的襯板由原來的塑料襯板改為三合一復合襯板，改進后，混合料中大于3毫米的的粒度比原來提高了7%，新料量增加5千克/米，平均每天提高臺時產量900噸，每年可增加30多萬噸燒結礦。該作業區副作業長羅永攀對筆者說：“減少浪費、節約能源，從另一個角度講也是在保護環境。”一直以來，該作業區堅持把倡導‘節約能源，保護環境，從我做起’作為在節能與環保管理方面的一項重要舉措，職工的節約意識和環保意識也明顯增強。

　　加強管理環保受控

　　該作業區要求全體職工認清當前的環保形勢，始終將環保工作放在第一位，進一步增強了職工的環保意識，牢固樹立起了“環境保護，人人有責”的觀念。該作業區針對冷1AB頭部除塵管道的彎管較多影響除塵效果的問題，經過反復論證，到現場實地勘察，制訂了改進方案，將彎曲的除塵管道全部改為直管，提升了除塵效果，改善了崗位現場環境。之前的濕法脫硫由于地理氣候影響，存在“煙羽”現象。為了消除“煙羽”現象，西昌鋼釩再投資2.2億元，啟動了全面密相半干法脫硫工藝改造。改造后，脫硫后煙氣中二氧化硫濃度≤200mg/Nm3，脫硫后煙氣粉塵濃度≤20mg/Nm3，設備（含除塵設備）與燒結機同步運行率≥99%，其他排放指標達到國家標準。2018年，該作業區又自主創新了一項環保工作新課題——將除塵灰實驗噴漿，加入一次混合機。以往，他們都是用氣密輸送系統和用汽車將除塵灰倒運到混勻料場，過程中難免影響環境，這一新課題實施后，效果凸顯。

　　“綠色發展”是新攀鋼建設的發展理念，更是一種責任。西昌鋼釩煉鐵廠燒結作業區全體干部職工進一步加大環境管控力度，內外兼修，砥礪奮進，凝心聚力持續提升環境保護水平，著力推動清潔、綠色、環保、高效、生態文明可持續發展。 何勇

　　《中國冶金報》（2019年01月24日 06版六版）

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