1月份以來，在經過為期10天的綜合護爐措施后，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐爐缸側壁2-14、2-16、3-8、3-16、4-1等5個高溫點溫度均不同程度下降。截至1月9日，3-8點(標高8.8米)對應的8-9號風口下方爐缸側壁溫度最高降幅達130℃，有效抑制了異常點溫度進一步升高的態勢，標志著1#高爐護爐工作取得階段性勝利。

直面問題，科學護爐

　　1#高爐目前生產運行長達7年之久，加之爐缸側壁溫度監測點偏少，存在監控盲區，經過多次籌備和努力，2018年12月18日1#高爐利用錯峰停機檢修對高爐本體新補栽68根炭磚溫度監測熱電偶，用于檢測高爐本體熱流強度、水溫差及爐殼溫度，并建立爐底侵蝕模型。12月23日送風恢復爐況以后，發現2#、9#、18#號風口對應的爐缸2段爐襯溫度不斷升高，最高可達658℃。12月26日隨即采取了灌漿護爐措施，12月27日煉鐵廠隨即研究決定啟動應急措施，做到科學應對。

綜合施策，初具成效

　　12月28日，經過煉鐵廠和高爐車間相關技術人員的討論，制定了“煉鐵廠1#高爐爐缸應急預案”，并成立了護爐領導小組，明確職責和分工，以便落實好護爐措施。預案明確了爐缸異常階段高爐技術操作規范、應急處置、安全撤離路線等重要事項。1#高爐根據預案和指導意見，認真組織相關技術操作人員、崗位員工學習，并要求相關人員不折不扣的執行好護爐期間的各項措施。為進一步增強護爐效果，1月2日下午19:30，1#高爐根據安排休風堵2#、8#、9#、17#、18#五個風口并進一步降低冶強護爐，截至1月9日夜間爐缸側壁溫度最高點2-16點溫度由658℃降至528℃，3-8點溫度由535℃降至462℃，3-16點溫度由649℃降至611℃，4-1點溫度由533℃降至508℃，降溫幅度分別為130℃、67℃、38℃、45℃，有效地遏制了爐缸側壁異常溫度點的繼續上升。

明確目標，有序護爐

　　為確保高爐安全生產，扎實落實好公司及煉鐵廠各項護爐措施，高爐車間高度重視并對具體護爐工作做了詳細安排：一是穩定員工思想，提振信心，奔著目標，沉著應對，做到不慌不亂，有序推進護爐工作;二是嚴肅工藝紀律，守好工藝底線，確保爐溫、生鐵含鈦量、爐渣堿度、鐵口深度合格率、鐵量差、冷卻強度等關鍵性指標滿足護爐要求;三是確保定人定時測量護爐數據，確保準確性，記錄完整性和傳遞及時性。歷經5天努力，截至1月4日標高8.4米、8.8米、9.2米對應的爐缸側壁高溫點溫度均明顯下降。

　　據悉，下一階段煉鐵廠將根據前期配加鈦礦護爐效果和總結的經驗逐步優化細化護爐工作，為實現高爐平穩順行打好基礎。

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